一、對于高密齒和舌比大的電子散熱器模具試模時，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒 和模座出料口在一條中心線上。三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃ 左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫 度與外部溫度的均勻。五、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。六、試�；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關(guān)掉，各 段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時電子散熱器主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為 2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。七、模具在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。八、在試�；蛏� 產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。九、矯直過程中，要認真檢測前后 變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴保產(chǎn)品質(zhì)量。十、按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛 刺。十一、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。十二、型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。用鋁材質(zhì)(含鑄 鋁和鋁合金)做散熱器，與其它材質(zhì)的比較有哪些優(yōu)勢：比如節(jié)能性、節(jié)材性、裝飾性、價格、重量、其他等等方面。 鋁合金的高效導熱性，是保持良好散熱功能的決定因素和熱能轉(zhuǎn)換的最理想介質(zhì)。特點是：用時少，供熱快，效率高。輕巧伶俐，便于加工是一大特點。同等規(guī)格的 電子散熱器，鋁合金的重量是鋼制散熱器的1/3。 鋁合金散熱器在多種電子散熱器中是最輕的，搬運安裝方便，同時它的導熱性好，散熱量大，散熱也快，金屬熱強度高，由于它易擠壓成形，會擠壓成各種形狀散熱 器，因此外觀新穎美觀，裝飾性強。由于鋁氧化后生成氧化鋁是最好的保護膜，能避免它進一步氧化，因此它不怕氧化腐蝕，價格適中很受工薪階層的歡迎。 鋁材電子散熱器，它導熱性好，耐壓高，金屬熱強度高。我公司生產(chǎn)的2A600-6的鋁制散熱器，經(jīng)國家檢測中心測試金屬熱強度為2.277W/Kg℃，而 鑄鐵的0.4W/Kg℃鋼制的0.76W/Kg℃，銅鋁的1.728W/Kg℃,鋁制的散熱量大，散熱快，效率是鋁散熱器最大特點，外表靜電噴塑，花色美 觀，裝飾性好。總的評價是：綜合性生產(chǎn)不污染環(huán)境，不污染水質(zhì)。散熱強度是鑄角的四倍。重量輕是鑄鐵的十分之一。美觀大方，占用居室空間小，環(huán)保節(jié)能。很 符合我國發(fā)展散熱器的“輕型、高效、環(huán)保、節(jié)能”八字要求。